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需求增长驱动输配电企业转型

添加时间:2022-08-10 10:42:06   浏览次数:226  

       “从电力装备的安装情况、投资规模来看,电力装备分为两部分,一部分是电源建设用设备,即发电设备,包括水、火、核、风、光等发电设备,另一部分是电网建设用设备,包括输电、配电、用电设备等。2015年,发电设备产量的绝对值在增加,但是增速在逐渐放缓。而输配电设备的产量增速在上升。”2月17日,在“东芝中国论坛2017”工业电气分论坛上,中国电器工业协会会长助理、智能电网设备委员会秘书长王琨表示。

近年来,在配网投资、农网改造、城镇化建设、配电变压器改造等一系列政策利好下,输配电设备需求量上升趋势明显,同时经历了高度发展的过程。这也要求输配电企业要尽快转型,以适应市场需求。


电网设备需求量超过电源设备

       日前,国家能源局公布了2016年全国电力工业数据。从电网投资来看,2016年1~12月,全国电网投资额达到5426亿元,同比增长16.9%,占整个电力投资的60.8%。

“可以看出,电网建设速度已经超过了电源建设速度。此外,据统计,110千伏以下的变电、配电设备的占有率已经超过了58%,同比增长35.9%,电网建设增速是16.9%,通过对比不难看出,低压配电产品增速与电网建设的增速成倍数的关系。”王琨分析说,这说明一方面我国电网建设投资强度已经大于电源建设,另一方面在电网建设投资强度上,低压配电设备的份额超过了一半,增速也大于110千伏以上的输电设备。

在王琨看来,出现电网建设投资强度大于电源建设的情况实属正常。他给出了原因。首先,电力系统中,有发出来的电就要进行输出、配送,输配电设备需求会随着电源建设的增加而增加。其次,电网建设滞后于电源建设。滞后周期通常在2~4年之间。现在我国电源建设已经进入一个探底的过程,2015~2016年,我国输变电设备经历了高速发展的过程,但是未来2~4年之后,电网建设的增速也会随之放缓,根本原因就是社会用电量需求在下降。

但是以绿色、节能为特点的智能电网建设始终不变。因此,需要输变电设备企业与时俱进,转变观念。“从装备的角度而言,装备是电网技术和电网新结构的承载体,没有装备的支撑,任何技术、政策、发展趋势都是无源之水。”王琨表示。

因此,在推进智能电网建设的过程中,我国出台了一些输变电设备相关的政策,如《关于配电网建设改造行动计划(2015~2020年)》提出,“十三五”期间,我国配电网建设改造投资不低于1.7万亿元,并对配电变压器升级改造提出了要求。又如《关于配电变压器能效提升计划(2015~2017年)》,其中提出到今年年底,配电变压器在网运行比例提高14%,累计推广配电变压器6亿千伏安。其中,新建增量推广不低于3.5亿千伏安。

输配电设备企业需以这些政策为导向,加快研发。王琨表示,未来电力装备技术将有四个发展趋势,一是经济发展新常态要求电力装备制造向质量效益型转变。目前,配电、输电设备行业产能过剩,随着国家“三去一补一降”,去产能将会成为“十三五”的一个基调;二是新一轮科技革命与产业革命要求电力装备制造业向智能化转变;三是制造大国向强国转变要求电力装备制造业实施创新驱动战略;四是“一带一路”的战略总体布局要求电力装备制造业要加快实施“走出去”。


 智能制造成输变电设备企业竞争优势

       “近期世界上主要国家都推出了智能制造国家发展战略,将发展智能制造作为战略核心。从目前来看,以智能制造为代表的新一代产业革命将是释放未来竞争力的关键,也是行业洗牌的关键。”王琨指出了智能制造的重要性。

对于输变电设备,智能制造从广义上讲,包括产品制造部分,指设计、加工、装配、实验、检测、运行等智能化,另一方面指的是设备本身的智能化功能,如智能变压器、智能开关。

“对于输变电设备而言,目前核心部件的设计、制造难度大。使用环境复杂,现场远程检测运维需求较为迫切。对于高压、超高压输变电设备制造企业,需要统一协调利用资源,实现统一技术管理,协同制造过程。”王琨表示。

而对于配电设备,目前业内提出以柔性制造为特征智能制造系统设计,实现定制化的制造。目前,配电设备企业利润率很低,受材料成本波动、用工成本上升、市场终端产品售价降低等因素的影响,现有产品的经营和制造模式不进行改变,那么利润率降低会越来越明显,对行业会造成较大冲击。需要输配电企业尽快实现智能化产品设计,柔性管理低压配电设备智能制造,其中包括产品生命周期管理、数字化产品设计和生产布局仿真。

那么,如何实现柔性制造?王琨提出,要以数字化的设计为前提,建立柔性自动化生产线,实现生产工艺、系统运行,物流布局以及生产节拍的均衡,并配套数字化车间透明信息过程管理系统。

目前,国内很多输配电设备企业都在走智能制造的道路。如天水长城开关厂有限公司实施的“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”、中天科技智能制造车间,浙江乐清低压电器智能装备产业集群等。

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